ICOFIX - Termofijado Tubular

ICOMATEX CAMBIA LA MANERA DE ACABAR LOS TEJIDOS CON SU MAQUINA ICOFIX 

Hoy en día, el proceso de ajuste de calor de los tejidos de punto es complicado y caro por las siguientes razones:
 
  • Contracción inapropiada del tejido después del proceso de teñido. 
  • Marcas del lomo o arrugas en articulos con elastómero y otras fibras que son muy difíciles de evitar y algunas veces imposibles de eliminar después del teñido del articulo. 
 
 

CÓMO TRABAJAN ACTUALMENTE, LAS EMPRESAS? 
 

El proceso anteriormente mencionado se ha convertido en algo esencial hoy en día, y supone para el fabricante los siguientes problemas: 
  • Alto costo de la inversión en maquinaria
  • El alto consumo de energía (en electricidad, gas , agua, etc) 
  • Gran espacio lleno de maquinaria en la fábrica.
  • Problemas de logística (espacio , carros, etc) 

El ICOFIX es una opción importante a tener en cuenta para antes del proceso de termofijado para las telas que el fabricante tiene que entregar o en anchura abierta o tubular con la anchura correcta , debido a que el nuevo proceso puede lograr los siguientes puntos fuertes:


 
  • El proceso de calandrado ya no es necesario utilizando Icofix las marcas en ambos lados de las telas ya no seran un problema.
  • Por otra parte ,el uso de la calandra, no garantiza ninguna estabilidad dimensional ni ancho ni largo de la tela. ICOFIX la garantiza. !! 
  • Ningún proceso de costura de la tela. 
¿CÓMO TRABAJAN  LAS EMPRESAS  CON ICOFIX?
 
 
 
ICOFIX nos da una solución para una gran cantidad de problemas comunes para el teñido y las plantas de acabado. Esta máquina va a cambiar la manera de procesar  los tejidos de punto circular.

El proceso con ICOFIX alcanza varios ahorros tales como:
 
  • Más espacio libre en la fábrica 
  • Menos movimiento o transporte de la tela , ya que reducimos procesos. 
  • Menos inversión en maquinaria.
  • Menos necesidades de personal 
  • Bajo consumo de energía (electricidad, gas, petróleo, vapor, agua, etc) 
  • Proceso más rápido, por lo que mejora el plazo de entrega. 
  • Menos mantenimiento.
 
 
Las principales partes técnicas del ICOFIX son los siguientes:

1) Sistema de Pre-tratamiento

 Alta eficiencia de vapor especialmente diseñado para las telas con  elastómero. Este sistema puede ofrecer las siguientes ventajas:

- Los tejidos con elastomero se vuelven móviles y relajados después de procesarlos por Icofix por lo que en este punto se puede estirar la tela con más eficiencia y facilidad.
- Disminucion de las marcas y arrugas del tejido provocadas en la tejiduria.

2) La admisión y sistema de guiado
 
El sistema de entrada contiene 2 ruedas de alimentación cubiertas por goma especial que toman la tela por  la capa interior como la capa exterior y se ajustan al ancho.

En este punto nos encontramos con el proceso más difícil y peligroso: el guiado de la tela. Las nuevas y desarrolladas guías se encargan de la tela y no permiten marcas durante el proceso.
 
3) Cámara de termofijado

 La cámara de ajuste de calor tiene un sistema de calefacción a gas o aceite térmico que puede permitir que el fabricante pueda  llegar a más de 200 º Celsius de temperatura y también puede permitir el ajustar  la temperatura para   tejidos sintéticos.
La unidad de calor contiene las siguientes partes: un módulo de extracción, módulo del quemador, cámara de combustión con un circuito de aire, un filtro que evita el polvo entre en contacto de la fuente de calor y el aparato electrónico de control de temperatura PID.

4) Sistema de Salida

Sistema de salida de la unidad diseñada para:
Enfriamiento
Trenza
Rodando

5) Sistema de control

El control de la máquina tiene las siguientes etapas:
Temperatura de control con aparato PID  (anteriormente explicada, véase el punto n º 3) 
 
Control del Vapor : Mediante  una válvula  se puede   proporcionar más o menos cantidad de vapor, dependiendo de las propiedades específicas de cada tejido (% de humedad humedad en la entrada, tipo de tela, etc)
Control de la tensión de tela  : la máquina funciona con tejido elástico de punto, el control de la tensión va a ser muy importante si queremos evitar encogimientos residuales posteriores. Este  sistema  nos pueden ayudar en este sentido  ya qye se trabaja con motores con encoders  e inverters de velocidad.